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不锈钢耐腐蚀泵使用

2014年09月18日 行业资讯 暂无评论 阅读 2,332 views 次

不锈钢耐腐蚀泵过流面和叶轮上喷涂高分子复合材料,使其表面形成水力光滑表面,超光滑表面涂层表面光洁度是经过抛光后不锈钢的20 倍,这种极光滑的表面减少了泵内流体的分层,从而减少泵内部紊流,降低了泵内的容积损失和水力损失,降低了电耗。达到降低水流阻力 损失的目的,从而提高水泵的水力效率,同时在一定程度上也可提高机械效率和容积效率。
在工作过程中有一部分能量损失,其中包括机械磨损、容积损失和水力损失,不锈钢耐腐蚀泵机械损失是指水泵的轴套密封摩擦、轴承摩 擦、叶轮表面与液体摩擦等。采用美嘉华Blu-Goo超级润滑剂来降低水泵轴套密封摩擦、轴承摩擦,从而达到提高水泵效率、节能降耗的目的 。其是一种有多种用途的特殊惰性材料,主要用于降低金属间接触。

 

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更换不锈钢耐腐蚀泵泵的材质由于传统材质泵运行损耗过多,西方国家部分采用更换泵材质提升水泵效率,其中美国的希姆斯复合材料泵 较为有效。其对海水及酸碱性介质具有超强的耐腐蚀能力,是一种结构性合成材料,由数控机床完全机加工而成,所有的复合材料的制造是 结构性的。

 

独有的石墨基酚醛树脂增强型复合纤维双向或三向交织在一起而且为获得较高的强度和弹性,这些增强纤维是一直连续的;使用希姆斯混 合的酚醛环氧树脂混合热固性树脂基体,这种树脂表现出优异的机械性能和很好的耐化学性;希姆斯特是连续编织的石墨纤维、玻璃纤维和 合成纤维,纤维全部连续,三维编织,适用于诸如不锈钢耐腐蚀泵叶轮的高强度应用,对于提升水泵效率有显著的改善不锈钢耐腐蚀泵在不 同流量和进出口压力下,效率是变化的,一般厂家说明书中有工作曲线。
不锈钢耐腐蚀泵使用中的问题
不锈钢耐腐蚀泵在运行过程中突然跳闸原因分析:
机组自投产以后,水泵工作一段时间后会发生一合闸即跳闸的问题。在排除了开关机构故障后,按常规方法检查电缆、二次回路接线和 各继电器及其定值都正常,再次启动又往往成功。后怀疑是dcs系统软故障造成的,但改在控制盘上操作,仍会出现此现象。通常情况下水泵 跳闸的原因主要有:
(1)、不锈钢耐腐蚀泵使用扬程低于泵的扬程太多导致流量过大后电流上升而超电流,解决办法控制出口阀门开度把流量控制小而把 电流降到允许电流范围,或者改小叶轮直径降低泵扬程。
(2)、不锈钢耐腐蚀泵电机受潮导致电流过大。
(3)、不锈钢耐腐蚀泵电动机质量问题。
(4)、水泵电压不稳定。
(5)、水泵控制柜系统问题

 

不锈钢耐腐蚀泵机械密封装配与拆卸详细介绍

 

第一点,机械密封拆卸的注意事项。
不锈钢耐腐蚀泵机械密封的拆卸顺序与安装顺序是相反的。在拆不锈钢耐腐蚀泵机械密封的过程中一定要仔细,不能用手锤、扁铲,不 能敲打机封,不能损坏机封动、静环的密封面,如果因为油污等污垢太多,不能拆卸的,须先用煤油等清洗干净过后再拆卸,这样才能保持 机封的各零件的完好无损。
  第二点,不锈钢耐腐蚀泵机械密封检修的要求以及过程。
拆下机封后,首先对安装有机封的泵体进行检查,须达到如下要求:
1、轴弯曲度最大≤0.05mm,轴向窜动量≤0.05mm;
2、动环不锈钢耐腐蚀泵密封圈处的跳动≤0.01mm;
3、安装机封部位的轴或轴套的表面粗糙度为1.6μm,与静环密封面接触的表面粗糙度为3.2μm;
4、然后检修机械密封:
(1)检查机械密封各元件。各元件须齐全、无损,动、静环密封表面无划痕、碰伤等缺陷,如果发现有损坏,须进行修复或重新更换机 封;
(2)检查弹簧的弹力是否变小,如果变小则须重新更换弹簧;
(3)检查密封体内壁、密封端盖内表面有无损伤,若发现问题及时维修。
  第三点,不锈钢耐腐蚀泵机械密封的安装前准备工作及注意事项。
以上检修工作完成后,需要重新安装机封,在安装前先必须做好准备工作:
1、如果更换新机封,须检查机械密封的型号、规格是否正确,质量是否符合标准;
2、静环尾部防转槽端与防转销顶部应保持1mm-2mm的轴向间隙,以免缓冲失效;
3、动、静环端面用酒精清洗干净,其余金属件用汽油清洗并用洁净的压缩空气吹干,仔细检查务心保证动、静环密封面没有任何损伤。 装配前,两件“0”形橡胶密封圈应涂上一层润滑油膏,动、静环端面不许涂油。

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